環氧樹脂膠什么會裂開？從環氧樹脂膠構造上看，環氧樹脂中的環氧基與固化劑活性官能團反映，固化后可能會出現裂開的情況，那應該如何解決呢，接下來為大家解答這個疑惑。
一、環氧樹脂膠裂開的原因
從環氧樹脂膠技術上看，由于環氧類灌封膠多屬于加成縮合型固化，固化中產生副產物，如甲醇、氨氣等氣體，技術操作不當內部及表面會聚集大量氣孔，氣孔會大大降低環氧灌封膠的硬性，在冷熱溫度下會產生大量裂紋。
在成份設計中，顏填料的密度、粒徑、外形等對性能干擾挺大，顏填料的分散狀態也對性能有較大干擾，各成分間的配比、使用量要通過反復提升，成份設計不當，不可以提高灌封膠的綜合性能。
從成分上看，環氧灌封膠通常是A/B雙組份，A成分由通過處理或改性后的環氧樹脂與顏填料、改性劑構成，環氧樹脂自身的耐溫在120℃，高溫使得環氧樹脂分子老化斷鍵，而B成分通常應用胺類和酸酐類環氧固化劑，屬于加成縮合性固化劑。
易于產生氣泡，酸酐類與胺類相比，固化溫度較高，固化時間長，收縮率小，耐熱性好，但耐溶劑、耐堿性比較差，固化后均產生熱固性產品，硬性高，在外部冷熱交替變化環境下易于出現細小裂紋甚至是裂開，喪失原有的密封性。
（1）在技術上也要持續摸索，以便避免產生氣孔，澆筑時要沿著器壁緩慢澆筑，有標準的能夠先抽真空排起泡再澆筑成型;澆筑時能夠先灌封大部分，待固化后再灌封剩余小部分，能夠避免縮孔。
（2）通過對環氧樹脂改性，調節環氧樹脂的環氧值，挑選適宜的固化劑，來調節反映的速度、交聯度、脂和填料密度、各成分間的配比和使用量，提高灌封膠的耐熱性、耐輻照、附著力、氣密性，減少灌封膠的密度。
總結：以上就是關于環氧樹脂膠裂開的原因以及環氧灌縫膠裂開解決方案的分析，希望能夠幫助到大家，如果想了解更多環氧樹脂膠知識歡迎關注中德新亞，謝謝您的閱讀。
